催化脱脂炉在MIM中的应用
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催化脱脂炉拥有高强度脱脂坯，脱脂坯可以接近蜡基注塑坯的强度，目前的催化脱脂设备，以高浓度硝酸作为催化剂，此种强酸具有很强的氧化性和腐蚀性，同时设备在脱脂时需要将大量含有甲醛和氮氧化物的气体通过高温燃烧的方式进行处理。催化脱脂炉改用草酸来做为催化剂，就可以克服这些存在的问题。草酸的腐蚀性低是一种还原性弱酸，做为有机酸，其充分燃烧分解之后生产的气体不会造成大气污染。
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在MIM工艺技术中，对于烧结之后产品的外观和尺寸精度都是需要有严格的管控，在催化脱脂中所得到的脱脂率，则是影响这些要素的关键点之一。尤其是不完全脱脂造成烧结品鼓包开裂或尺寸不稳定等等问题。催化脱脂炉在MIM中的应用，测试脱脂率不用在脱脂程序结束后，开炉取出产品来测量。可在催化脱脂阶段，炉内实时检测产品脱脂率，突破用人为设定脱脂时间的模式，用炉体自检脱脂率来计算脱脂时间的实时计算模式，即当产品脱脂率达到设定值时脱脂模式停止。
由于脱脂制程中的装载量、产品件结构等因素的影响，每次的脱脂时间也是需要不一样的，需要去判断zui合理的制程时间，催化脱脂炉炉内实时监测脱脂率的设备可以做到这一点，提高时间精准度的同时，降低产品因脱脂率不够而导致的产品缺陷。催化脱脂炉还能精准并直观的呈现出所脱脂产品的脱脂率的实时曲线图，这对于研究不同产品材质、不同产品结构、不同产品装载量在催化脱脂的各个阶段所发生的化学反应速率及甲醛的释放速率都有很好帮助。
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