粉末冶金脱脂炉工艺
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粉末冶金脱脂炉，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。
催化脱脂炉在脱脂过程其实并没有将粘接剂全部脱除，因为粘接剂内含有约10%质量分数的耐酸组分，这些组分可以确保脱脂后的零件不会再出脱脂炉、运转以及进入脱脂炉的过程中坍塌。这些耐酸组分终会在烧结炉中脱除。
在MIM工艺技术中，对于烧结之后产品的外观和尺寸精度都是需要有严格的管控，在催化脱脂中所得到的脱脂率，则是影响这些要素的关键点之一。尤其是不完全脱脂造成烧结品鼓包开裂或尺寸不稳定等等问题。催化脱脂炉在MIM中的应用，测试脱脂率不用在脱脂程序结束后，开炉取出产品来测量。可在催化脱脂阶段，炉内实时检测产品脱脂率，突破用人为设定脱脂时间的模式，用炉体自检脱脂率来计算脱脂时间的实时计算模式，即当产品脱脂率达到设定值时脱脂模式停止。
催化脱脂炉优势：
1、可用粉末草酸作为催化剂来进行对产品的催化脱脂；
2、粉末草酸输酸装置可实现进酸量0-50g/min的任意设置；
3、特定的炉门及炉腔设计大大减少了开炉时草酸在炉内的结晶；
4、零污染排放。
催化脱脂炉准备工作：
1、准备充足的氮气和煤气。(氮气至少10瓶、煤气至少2瓶)
2、将瓶中的加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入瓶中直达瓶子底部。
3、检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中间，以确保注酸时滴在承算盘内。
4、检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。
