催化脱脂炉连续式网带炉的使用与维护
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催化脱脂炉，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。
连续式网带淬火炉特别适合于多品种、数量大和工艺变化灵活的紧固件调质渗碳淬火。由于有气氛保护，
使得各类紧固件淬火后表面脱碳、硬度不匀、软点及裂纹等缺陷明显减少，提高了紧固件的力学性能和使
用性能。
市场对网带炉生产线的需求正逐年增加，为此，对连续式网带炉的维护使用提供一些实践经验很有必要。
上料机通常置于网带炉生产线进料端的最前列。网带炉制造商根据用户的需求，一般可提供磁带式上料机
、翻斗式上料机以及阶梯式上料机。
磁带式上料机特别适合于小型紧固件的热处理进料。当待处理的工件进入上料机的料斗后，启动生产线，
工件就能按序进行全自动化的生产，直至热处理完成全过程。
工件由料斗经振动马达的机械振动使之落入料斗底部及上料机输送带的下部，再经磁带上料机提升到预定
高度后，进入前清洗机。
机械输送系统是由电动机通过蜗轮减速机、链条、链轮传动轴带动橡胶输送带，橡胶输送带下分条块分布
永久磁铁，输送带输送节奏自动控制，变频调速。
加料重量由称重器控制，重量单位为*+，也可以精确。
维护保养重点是橡胶输送带易被紧固件尖锐部位戳破，要注意防止铁锈等硬度杂物损坏橡胶部位，并随时
清除，以防止损坏下面的永久磁铁度，这样可以保证输送带平稳运行。
炉膛除炭网带淬火炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在工件表面和炉膛内，需每两周停炉除炭一次
。
炉膛除炭不完全会造成：！氧探头无法测得炉内气氛，影响热处理品质，造成积炭加快，使得氧探头及炉
内元器件损坏。“因积炭太多，炭包覆在保护管外，影响发热体保护管，使热量散不出来，造成保护管及
发热体早期损坏。#热电偶因积炭造成测温不正确，使发热体发出大于所需热能，造成发热体损坏，导致
热处理品质不良。$搅拌风扇因积炭过多，造成晃动，甚至风扇轴变形而卡住不动，严重时连搅拌电动机
也会烧坏。%转动托辊轮卡住或变形，严重时会造成辊轮断裂。&网带变脆或变形。
炉膛除炭工艺：切断电源，使发热体不再加热，将温度降至，‘'-以下。将杂物清除口打开烧炭，若温度
升至，（'-则再将杂物清除口关闭（以免温度过高造成炉内元器件损坏）。
橡胶输送带检修调换时，不再上升，炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干一定要将转动轴固定以防滑动
发生危险。每班检净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，查，必要时随时调整输送带，使之居
中和松紧适烧炭清理氧探头的系统，但不能过分依赖自动控制功能。根据我们的经验，氧探头故障主要是
探头内炭黑过多、探头失灵，应定期拆下，现场清洁后继续使用，基本上能恢复正常。进口的氧探头寿命
都在/!个月左右，国产探头寿命较短，不同生产厂家产品的质量不同，绝大部门探头因内外电极脱落、氧
化，造成漏气而报废。
淬火炉顶上的甲醇汽化裂解罐也应经常除炭，如一周至二周或停炉时也要除炭一次。裂解罐在汽化裂解过
程中也要产生炭黑，堵塞罐内进液口和出气口。尤其使用甲苯作为富化气时，更易产生炭黑，从而影响生
产。如果不定期清理疏通，极可能在生产中因炭黑堵塞使甲醇、甲苯无法输入而不得不停产。
